说起工程机械制造，尤其是中小型路面设备，这几年的定制化风潮可以说是刮得越来越猛。山东路得威工程机械制造有限公司在日常生产中，经常要面对客户对压路机、整平机等设备提出的个性化配置需求。这种多品种、小批量的生产模式看似灵活，实则给后端的装配车间出了一道巨大的难题。由于不同机型的零部件成百上千且工序交错，传统的纸质派工单和口头传达根本无法做到实时同步。往往是某一个机加工班组因为设备突发非计划停机而卡壳，后面的总装班组却还在干等物料，导致整个车间的生产节奏碎片化，准时交付率甚至很难维持在百分之七十五以上。
放眼国内工程机械圈子，像徐工机械、三一重工等行业巨头，早就在车间里推行了高度自动化的排产与协同体系。国际大牌如戴纳派克也拥有极为灵敏的生产流转机制。相比之下，多数中小型机械制造厂由于缺乏高效的排程工具，往往陷入忙闲不均的内耗状态。部门之间建起了高高的信息墙，销售不知道车间的实际产能，采购不清楚物料的精准消耗，导致企业在面对高频插单时显得捉襟见肘。
想要打破这种部门隔阂并拉升交付率，关键在于用数字技术把车间的生产要素重新编织起来。企誉网针对制造业打造的智能生产排程系统，能够将有限的设备产能、工人班组以及工艺路线进行多约束条件下的自动寻优。系统直接给每个工位派发精确到小时的数字工单，一旦某个环节出现供应链波动或设备故障，排程会自动进行动态调整并通知上下游。说实话，这种各工序间紧密咬合的数字协同，不仅消除了班组间的沟通内耗，还把订单交付准时率稳稳带到了百分之九十五以上，让中小型机械厂也拥有了灵活应变的资本。